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非開挖管道如何做噴涂修復(fù)
來(lái)源：jrlbc.com 發(fā)布時(shí)間：2025-12-01
非開挖管道噴涂修復(fù)是通過(guò)專用設(shè)備將修復(fù)材料均勻噴涂在管道內(nèi)壁，形成連續(xù)致密保護(hù)層以修復(fù)管道的技術(shù)，其施工步驟及要點(diǎn)如下：
一、施工前準(zhǔn)備
管道檢測(cè)與評(píng)估
使用CCTV機(jī)器人或內(nèi)窺鏡檢測(cè)管道內(nèi)部狀況，明確破損位置、腐蝕程度及結(jié)構(gòu)缺陷。
根據(jù)檢測(cè)結(jié)果制定修復(fù)方案，確定噴涂材料類型（如環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚合物水泥砂漿等）及涂層厚度（通常0.5mm-15mm）。
管道清理與預(yù)處理
高壓水清洗：清除管道內(nèi)壁的泥沙、結(jié)垢、生物膜等附著物，確保表面清潔。
機(jī)械除銹：對(duì)金屬管道采用鋼刷或噴砂處理，達(dá)到Sa2.0級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T8923.1規(guī)定）。
裂縫修補(bǔ)：寬度＜3mm的裂縫用環(huán)氧樹脂砂漿填充；≥3mm的裂縫植入不銹鋼錨桿后封閉。
滲漏治理：采用速凝型聚氨酯注漿液進(jìn)行帶水封堵，注漿壓力0.3-0.5MPa。
干燥處理：通過(guò)熱風(fēng)干燥（燃油熱風(fēng)機(jī)出口溫度60-80℃）或吸濕干燥（放置硅膠干燥劑）確?；鶎雍史弦?。
材料與設(shè)備準(zhǔn)備
材料驗(yàn)收：檢查環(huán)氧樹脂、聚氨酯等材料的出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)范抽樣復(fù)驗(yàn)（如環(huán)氧樹脂固體含量≥80%，附著力等級(jí)≤2級(jí)）。
設(shè)備調(diào)試：
噴涂主機(jī)：檢查液壓系統(tǒng)壓力（15-20MPa）、旋轉(zhuǎn)噴頭轉(zhuǎn)速（300-500r/min）。
物料系統(tǒng)：環(huán)氧樹脂預(yù)熱至40±5℃，聚氨酯A/B組分比例誤差≤1%。
檢測(cè)設(shè)備：CCTV機(jī)器人（分辨率≥1080P）、超聲波測(cè)厚儀（精度±0.01mm）。
二、噴涂施工流程
噴涂設(shè)備就位
將噴涂設(shè)備連接好輸料管、氣管及回拖鋼絲繩，放置到待修復(fù)管段的末端。
調(diào)節(jié)旋噴頭支架，使噴頭處于管道中軸線高度，確保噴涂均勻。
分層噴涂作業(yè)
一層（厚度1.0-1.5mm）：噴涂壓力18-20MPa，形成連續(xù)密封層。
二層（厚度1.0-3.5mm）：按45°交叉噴涂，消除針孔缺陷。
特殊部位處理：
三通：先噴涂主管后噴支管，交匯處增加2層玻璃纖維布加強(qiáng)。
變徑管：采用漸變式噴涂，錐度段長(zhǎng)度≥3倍管徑差。
閥門井連接段：預(yù)留150mm不噴涂區(qū)域，后期手工刷涂過(guò)渡。
施工參數(shù)控制
噴頭行進(jìn)速度：直線段10-15cm/min，彎管段5-8cm/min。
搭接寬度：環(huán)向搭接≥10%涂層寬度，軸向搭接≥50mm。
厚度控制：通過(guò)變頻調(diào)速器調(diào)節(jié)物料輸出量，每5m檢測(cè)一次濕膜厚度。
三、施工后處理與驗(yàn)收
涂層養(yǎng)護(hù)
環(huán)氧樹脂涂層養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，聚氨酯涂層養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，確保完全固化。
養(yǎng)護(hù)期間避免外力沖擊或明火烘烤。
質(zhì)量檢測(cè)
涂層厚度：采用網(wǎng)格布點(diǎn)法檢測(cè)（每2m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)4點(diǎn)），厚度偏差應(yīng)符合：
環(huán)氧樹脂：設(shè)計(jì)值的-5%~+20%；
聚氨酯：±0.2mm（干膜厚度＜3mm時(shí)）；
聚合物砂漿：+5mm~-3mm。
外觀質(zhì)量：CCTV檢測(cè)應(yīng)無(wú)針孔（每平方米≤2個(gè)，直徑＜0.5mm）、氣泡（單個(gè)面積＜5cm2，總面積＜0.5%涂層表面積）、流淌（環(huán)向偏差≤5mm/m）。
附著力試驗(yàn)：每100m管道抽取1個(gè)測(cè)試點(diǎn)，采用拉開法測(cè)試（混凝土基層≥1.0MPa，金屬基層≥2.5MPa）。
水壓試驗(yàn)：功能性修復(fù)管道試驗(yàn)壓力1.5倍工作壓力，保壓30min壓降≤0.05MPa；結(jié)構(gòu)性修復(fù)管道需進(jìn)行CCTV二次檢測(cè)，確保內(nèi)襯與原管道貼合度≥95%。
驗(yàn)收與交付
整理施工記錄、檢測(cè)報(bào)告及驗(yàn)收文件，提交給業(yè)主或監(jiān)理單位。
對(duì)操作井進(jìn)行回填恢復(fù)，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
一、施工前準(zhǔn)備
管道檢測(cè)與評(píng)估
使用CCTV機(jī)器人或內(nèi)窺鏡檢測(cè)管道內(nèi)部狀況，明確破損位置、腐蝕程度及結(jié)構(gòu)缺陷。
根據(jù)檢測(cè)結(jié)果制定修復(fù)方案，確定噴涂材料類型（如環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚合物水泥砂漿等）及涂層厚度（通常0.5mm-15mm）。
管道清理與預(yù)處理
高壓水清洗：清除管道內(nèi)壁的泥沙、結(jié)垢、生物膜等附著物，確保表面清潔。
機(jī)械除銹：對(duì)金屬管道采用鋼刷或噴砂處理，達(dá)到Sa2.0級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T8923.1規(guī)定）。
裂縫修補(bǔ)：寬度＜3mm的裂縫用環(huán)氧樹脂砂漿填充；≥3mm的裂縫植入不銹鋼錨桿后封閉。
滲漏治理：采用速凝型聚氨酯注漿液進(jìn)行帶水封堵，注漿壓力0.3-0.5MPa。
干燥處理：通過(guò)熱風(fēng)干燥（燃油熱風(fēng)機(jī)出口溫度60-80℃）或吸濕干燥（放置硅膠干燥劑）確?；鶎雍史弦?。
材料與設(shè)備準(zhǔn)備
材料驗(yàn)收：檢查環(huán)氧樹脂、聚氨酯等材料的出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)范抽樣復(fù)驗(yàn)（如環(huán)氧樹脂固體含量≥80%，附著力等級(jí)≤2級(jí)）。
設(shè)備調(diào)試：
噴涂主機(jī)：檢查液壓系統(tǒng)壓力（15-20MPa）、旋轉(zhuǎn)噴頭轉(zhuǎn)速（300-500r/min）。
物料系統(tǒng)：環(huán)氧樹脂預(yù)熱至40±5℃，聚氨酯A/B組分比例誤差≤1%。
檢測(cè)設(shè)備：CCTV機(jī)器人（分辨率≥1080P）、超聲波測(cè)厚儀（精度±0.01mm）。
二、噴涂施工流程
噴涂設(shè)備就位
將噴涂設(shè)備連接好輸料管、氣管及回拖鋼絲繩，放置到待修復(fù)管段的末端。
調(diào)節(jié)旋噴頭支架，使噴頭處于管道中軸線高度，確保噴涂均勻。
分層噴涂作業(yè)
一層（厚度1.0-1.5mm）：噴涂壓力18-20MPa，形成連續(xù)密封層。
二層（厚度1.0-3.5mm）：按45°交叉噴涂，消除針孔缺陷。
特殊部位處理：
三通：先噴涂主管后噴支管，交匯處增加2層玻璃纖維布加強(qiáng)。
變徑管：采用漸變式噴涂，錐度段長(zhǎng)度≥3倍管徑差。
閥門井連接段：預(yù)留150mm不噴涂區(qū)域，后期手工刷涂過(guò)渡。
施工參數(shù)控制
噴頭行進(jìn)速度：直線段10-15cm/min，彎管段5-8cm/min。
搭接寬度：環(huán)向搭接≥10%涂層寬度，軸向搭接≥50mm。
厚度控制：通過(guò)變頻調(diào)速器調(diào)節(jié)物料輸出量，每5m檢測(cè)一次濕膜厚度。
三、施工后處理與驗(yàn)收
涂層養(yǎng)護(hù)
環(huán)氧樹脂涂層養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，聚氨酯涂層養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，確保完全固化。
養(yǎng)護(hù)期間避免外力沖擊或明火烘烤。
質(zhì)量檢測(cè)
涂層厚度：采用網(wǎng)格布點(diǎn)法檢測(cè)（每2m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)4點(diǎn)），厚度偏差應(yīng)符合：
環(huán)氧樹脂：設(shè)計(jì)值的-5%~+20%；
聚氨酯：±0.2mm（干膜厚度＜3mm時(shí)）；
聚合物砂漿：+5mm~-3mm。
外觀質(zhì)量：CCTV檢測(cè)應(yīng)無(wú)針孔（每平方米≤2個(gè)，直徑＜0.5mm）、氣泡（單個(gè)面積＜5cm2，總面積＜0.5%涂層表面積）、流淌（環(huán)向偏差≤5mm/m）。
附著力試驗(yàn)：每100m管道抽取1個(gè)測(cè)試點(diǎn)，采用拉開法測(cè)試（混凝土基層≥1.0MPa，金屬基層≥2.5MPa）。
水壓試驗(yàn)：功能性修復(fù)管道試驗(yàn)壓力1.5倍工作壓力，保壓30min壓降≤0.05MPa；結(jié)構(gòu)性修復(fù)管道需進(jìn)行CCTV二次檢測(cè)，確保內(nèi)襯與原管道貼合度≥95%。
驗(yàn)收與交付
整理施工記錄、檢測(cè)報(bào)告及驗(yàn)收文件，提交給業(yè)主或監(jiān)理單位。
對(duì)操作井進(jìn)行回填恢復(fù)，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
上一條：
沒有了
下一條：
管道塌陷修復(fù)的具體步驟是怎樣的
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